Система управления колбасой

Что такое MES?

MES (manufacturing execution system, система управления производственными процессами) – программный продукт, с помощью которого осуществляется сбор и анализ информации о производственных процессах. Полученные данные позволяют обеспечить максимальную прослеживаемость производства, а также выявить резервы для оптимизации производственных, сырьевых, человеческих и финансовых ресурсов.

Существуют универсальные платформы от Wonderware-Factelligense, Microsoft, SCB и т.д. Также есть и универсальные решения. Например, MES от компании «Призма PIC». Изначально система создавалась для мясоперерабатывающих предприятий, впрочем, продукт легко адаптируется под любое производство простым добавлением необходимых модулей/блоков по принципу «лего» и интегрируется в другие программные среды. Интеграция с «1С-Бухгалтерия», «Битриксом» занимает несколько часов.

MES на практике

Не все компании готовы на революционные изменения своего производства и бизнеса в целом. Один из клиентов «Призма PIC» заинтересовался MES, чтобы искоренить воровство спецодежды в раздевалках. Достаточно было встроить в одежду RFID-метки, как в магазинах, а параллельно установить на выходе с предприятия рамки, которые срабатывают на эту метку. Позже выяснилось, что с помощью этих меток можно собирать множество информации: например, отслеживать стерильность и сохранность спецодежды (в привязке к количеству и частоте ее стирок в прачечной предприятия), а также соблюдение работниками требований использования спецодежды в различных помещения. Информация о сроках службы спецодежды и количестве стирок, через которые она прошла за это время, позволила выбрать оптимального поставщика по принципу «цена – качество».

Экономия, полученная на спецодежде, стимулировала мясоперерабатывающее предприятие вложиться в полноценную MES-систему (Manufacturing Execution System), которая предоставляла бы достоверные данные по всем аспектам производственного процесса.

Сегодня программный комплекс «Призмы PIC» прослеживает все технологические процессы предприятия и контролирует до 500 тыс. операций за смену. В системе под каждую партию сырья составляется маршрутная карта, в которой фиксируются все технологические операции до превращения этой партии в готовый продукт. При этом фиксация каждого события на производстве происходит в режиме онлайн в месте их возникновения и привязке к участникам этих событий. Все сырье привязано к конкретной таре с регистрацией массы ее содержимого на каждом этапе и указанием направления движения. Весы взаимодействуют с мониторами, на которых, как на светофоре, загораются красный, зеленый и желтый индикаторы. На всех этапах производства используются мобильные терминалы сбора данных и мобильные принтеры, на которых обновляется паспорт продукта. В случае какой-либо ошибки, например несоответствии нормы дозировки того или иного ингредиента, система выдает сигнал о нарушении технологической карты.

Сегодня программный комплекс «Призмы PIC» прослеживает все технологические процессы предприятия и контролирует до 500 тыс. операций за смену. В системе под каждую партию сырья составляется маршрутная карта, в которой фиксируются все технологические операции до превращения этой партии в готовый продукт. При этом фиксация каждого события на производстве происходит в режиме онлайн в месте их возникновения и привязке к участникам этих событий. Все сырье привязано к конкретной таре с регистрацией массы ее содержимого на каждом этапе и указанием направления движения. Весы взаимодействуют с мониторами, на которых, как на светофоре, загораются красный, зеленый и желтый индикаторы. На всех этапах производства используются мобильные терминалы сбора данных и мобильные принтеры, на которых обновляется паспорт продукта. В случае какой-либо ошибки, например несоответствии нормы дозировки того или иного ингредиента, система выдает сигнал о нарушении технологической карты.

Такое тщательное слежение за всеми процессами позволяет быстро выявлять узкие места на производстве, а также высчитывать KPI каждого сотрудника.

Помимо этого, программный комплекс синхронизируется с дополнительными блоками: видеонаблюдением за территорией предприятия, системой слежения за перемещением сотрудников, SCADA-системой, которая собирает информацию со множества датчиков на мониторе оператора.

Но особая гордость профессионалов «Призмы PIC» – внедренная в MES возможность получить обратную связь от конечного потребителя. К каждой единице продукции мясокомбината привязан продуктовый индивидуальный код (Product Individual Code). Это комбинация из 11 цифр, которую можно ввести в специальном окне на сайте производителя и получить исчерпывающую информацию о какой-то конкретной палке колбасы. Когда и из чего сделана, кто поставщик сырья, в какой магазин она направлена, сроке ее годности и т.д. В этом же окне потребитель может оставить отзыв о продукте. Каждый отзыв внимательно рассматривается отделом качества, сравнивается с результатами внутренних дегустаций и экспертиз. На основе этих данных выбираются поставщики наиболее качественного сырья, а также определяются ожидания потребителей.

Коротко о преимуществах

• Ротация поставщиков. Система оценивает их по качеству сырья и экономическим показателям. Происходит это за счет разделения MES на две базы: финансовую, а также количественную и качественную.

• Рациональное использования ресурсов: человеческих и сырьевых. При формировании производственных планов снабженцы в автоматическом режиме получают информацию о том, сколько и кого из сотрудников предприятия необходимо вызвать на очередную смену, в каком количестве и какого сырья заказать.

• Возможность спрогнозировать отказ оборудования, точку возможного нарушения технологических процессов.

• Оптимизация зарплатного фонда. Система сопоставляет множество показателей работы каждого сотрудника – количественные и качественные: сравнительные данные о выработке и времени нахождения на рабочем месте, о доле брака.

• Нивелирование репутационных рисков. Информация о технологических и рецептурных нарушениях отображается в MES-системе в реальном времени. Это дает возможность предотвратить отгрузки клиенту партии с изъяном.

Что такое MES?

MES (manufacturing execution system, система управления производственными процессами) – программный продукт, с помощью которого осуществляется сбор и анализ информации о производственных процессах. Полученные данные позволяют обеспечить максимальную прослеживаемость производства, а также выявить резервы для оптимизации производственных, сырьевых, человеческих и финансовых ресурсов.

Существуют универсальные платформы от Wonderware-Factelligense, Microsoft, SCB и т.д. Также есть и универсальные решения. Например, MES от компании «Призма PIC». Изначально система создавалась для мясоперерабатывающих предприятий, впрочем, продукт легко адаптируется под любое производство простым добавлением необходимых модулей/блоков по принципу «лего» и интегрируется в другие программные среды. Интеграция с «1С-Бухгалтерия», «Битриксом» занимает несколько часов.

MES на практике

Не все компании готовы на революционные изменения своего производства и бизнеса в целом. Один из клиентов «Призма PIC» заинтересовался MES, чтобы искоренить воровство спецодежды в раздевалках. Достаточно было встроить в одежду RFID-метки, как в магазинах, а параллельно установить на выходе с предприятия рамки, которые срабатывают на эту метку. Позже выяснилось, что с помощью этих меток можно собирать множество информации: например, отслеживать стерильность и сохранность спецодежды (в привязке к количеству и частоте ее стирок в прачечной предприятия), а также соблюдение работниками требований использования спецодежды в различных помещения. Информация о сроках службы спецодежды и количестве стирок, через которые она прошла за это время, позволила выбрать оптимального поставщика по принципу «цена – качество».

Экономия, полученная на спецодежде, стимулировала мясоперерабатывающее предприятие вложиться в полноценную MES-систему (Manufacturing Execution System), которая предоставляла бы достоверные данные по всем аспектам производственного процесса.

Сегодня программный комплекс «Призмы PIC» прослеживает все технологические процессы предприятия и контролирует до 500 тыс. операций за смену. В системе под каждую партию сырья составляется маршрутная карта, в которой фиксируются все технологические операции до превращения этой партии в готовый продукт. При этом фиксация каждого события на производстве происходит в режиме онлайн в месте их возникновения и привязке к участникам этих событий. Все сырье привязано к конкретной таре с регистрацией массы ее содержимого на каждом этапе и указанием направления движения. Весы взаимодействуют с мониторами, на которых, как на светофоре, загораются красный, зеленый и желтый индикаторы. На всех этапах производства используются мобильные терминалы сбора данных и мобильные принтеры, на которых обновляется паспорт продукта. В случае какой-либо ошибки, например несоответствии нормы дозировки того или иного ингредиента, система выдает сигнал о нарушении технологической карты.

Сегодня программный комплекс «Призмы PIC» прослеживает все технологические процессы предприятия и контролирует до 500 тыс. операций за смену. В системе под каждую партию сырья составляется маршрутная карта, в которой фиксируются все технологические операции до превращения этой партии в готовый продукт. При этом фиксация каждого события на производстве происходит в режиме онлайн в месте их возникновения и привязке к участникам этих событий. Все сырье привязано к конкретной таре с регистрацией массы ее содержимого на каждом этапе и указанием направления движения. Весы взаимодействуют с мониторами, на которых, как на светофоре, загораются красный, зеленый и желтый индикаторы. На всех этапах производства используются мобильные терминалы сбора данных и мобильные принтеры, на которых обновляется паспорт продукта. В случае какой-либо ошибки, например несоответствии нормы дозировки того или иного ингредиента, система выдает сигнал о нарушении технологической карты.

Такое тщательное слежение за всеми процессами позволяет быстро выявлять узкие места на производстве, а также высчитывать KPI каждого сотрудника.

Помимо этого, программный комплекс синхронизируется с дополнительными блоками: видеонаблюдением за территорией предприятия, системой слежения за перемещением сотрудников, SCADA-системой, которая собирает информацию со множества датчиков на мониторе оператора.

Но особая гордость профессионалов «Призмы PIC» – внедренная в MES возможность получить обратную связь от конечного потребителя. К каждой единице продукции мясокомбината привязан продуктовый индивидуальный код (Product Individual Code). Это комбинация из 11 цифр, которую можно ввести в специальном окне на сайте производителя и получить исчерпывающую информацию о какой-то конкретной палке колбасы. Когда и из чего сделана, кто поставщик сырья, в какой магазин она направлена, сроке ее годности и т.д. В этом же окне потребитель может оставить отзыв о продукте. Каждый отзыв внимательно рассматривается отделом качества, сравнивается с результатами внутренних дегустаций и экспертиз. На основе этих данных выбираются поставщики наиболее качественного сырья, а также определяются ожидания потребителей.

Коротко о преимуществах

• Ротация поставщиков. Система оценивает их по качеству сырья и экономическим показателям. Происходит это за счет разделения MES на две базы: финансовую, а также количественную и качественную.

• Рациональное использования ресурсов: человеческих и сырьевых. При формировании производственных планов снабженцы в автоматическом режиме получают информацию о том, сколько и кого из сотрудников предприятия необходимо вызвать на очередную смену, в каком количестве и какого сырья заказать.

• Возможность спрогнозировать отказ оборудования, точку возможного нарушения технологических процессов.

• Оптимизация зарплатного фонда. Система сопоставляет множество показателей работы каждого сотрудника – количественные и качественные: сравнительные данные о выработке и времени нахождения на рабочем месте, о доле брака.

• Нивелирование репутационных рисков. Информация о технологических и рецептурных нарушениях отображается в MES-системе в реальном времени. Это дает возможность предотвратить отгрузки клиенту партии с изъяном.