09.09.2020
После первых шести месяцев кризиса, вызванного коронавирусом, промышленность получила большие убытки. За I полугодие 2020 года падение производства составило в среднем 3,5%. Российские корпорации столкнулись с необходимостью ускорить цифровизацию своих заводов, чтобы грамотнее анализировать слабые места на переделах.
«Из-за пандемии спрос на металлопродукцию упал во всем мире на 10%, рынок вряд ли восстановится в течение ближайших пяти лет», – подчеркивают эксперты.
Смягчить падение удалось тем компаниям, которые последние пять лет вкладывались в обновление мощностей.
«Металлургия – это более 4% ВВП, отрасль обеспечивает занятость более чем 600 тыс. человек. До кризисного периода мы прирастали 2–3% [в год], металлурги вкладывали по 200 млрд руб. на свою модернизацию. Эти вложения позволили [компаниям] крепко стоять на ногах и достойно встретить удар», – уверен представитель Минпромторга Павел Серватинский.
Турбулентность на рынках, вызванная коронавирусом, сказалась на финансовых показателях промышленной группы «ЕВРАЗ»: холдинг нарастил общий долг на 229 млн долл. – до 5,097 млрд, а также чистый долг на 288 млн долл. – до 3,733 млрд.
На российских предприятиях себестоимость производства слябов (стальной заготовки для дальнейшей прокатки листовой стали) снизилась с 230 до 210 долл. за тонну по сравнению с аналогичным периодом 2019-го.
Что касается выпуска коксующегося угля и железорудного сырья, себестоимость по этим направлениям была сохранена на прежнем уровне: 34 и 38 долл. за тонну соответственно.
Из негативных результатов I полугодия – снижение продаж балок на 6%.
Топ-менеджеры решили отсрочить два инвестпроекта в России. Речь идет о мощностях на Нижнетагильском и Западно-Сибирском металлургических комбинатах. При этом группа не стала переносить сроки по своему проекту в США: строительство рельсового стана в Пуэбло будет вестись далее по графику.
С другой стороны, кризис подтолкнул группу к быстрому запуску новых IT-проектов, чтобы из-за пандемии не ставить на паузу управление заводами.
Речь идет о внедрении продвинутой аналитики на шести предприятиях холдинга: компания планирует за счет проекта экономить 12 млн долл. в год. Система включает в себя элементы искусственного интеллекта (ИИ): с оборудования на предприятиях собирают данные, которые затем «цифровой разум» анализирует с помощью математических методов. Это позволяет выяснить, как повысить производительность, на каких этапах можно снизить затраты и сократить время простоя оборудования. «ЕВРАЗ» реализует программу вместе с консалтинговой компанией BCG.
Также в группе запустили несколько корпоративных цифровых проектов, с которых планируют получать ежегодную экономию 1 млрд руб.
Группа «Северсталь» сообщила о снижении выручки на 20% – с 4,2 млрд долл. до 3,36 млрд. Чистый долг увеличился на конец июня 2020 года до 2 млрд долл. (против 1,5 млрд в конце марта).
Чтобы увеличить производительность, в компании уже не первый год оцифровывают свои мощности, но в первой половине 2020-го пришлось сильно нарастить объем работ. Так как пандемия ударила по экономике, IT-департамент привлекают к тому, чтобы снизить операционные издержки на предприятиях группы (например, внедряют машинное обучение и компьютерное зрение).
«В сталеплавильном производстве нам удалось «соптимизировать» расход по материалам, которые применяют для получения нужной химии в плавке. Мы перевели в алгоритм то, как оператор принимает решения в конвейерном производстве, когда он отдает шихтовые материалы для получения нужной химии», – поделился опытом директор по развитию бизнес-системы «Северстали» Дмитрий Горбачев.
Когда опыт оператора был переведен в код и стал масштабироваться на огромные массивы данных, удалось получить экономию 100 млн руб.
Производитель алюминия «РУСАЛ» зафиксировал по итогам I полугодия снижение выручки на 15,2% – с 4,7 млрд долл. до 4,01 млрд.
«За I полугодие 2020 года цена алюминия на Лондонской бирже металлов упала на 12,8% – до 1,59 тыс. долл. за тонну – по сравнению с 1,82 тыс. долл. за тонну за тот же период в 2019 году. Это стало одним из ключевых факторов, повлиявших на снижение общей выручки», – сообщают в компании.
У «РУСАЛа» упали объемы выручки практически в каждом регионе сбыта: Европа, обеспечивающая почти половину выручки, просела на 336 млн долл., страны СНГ (28% от объема выручки) – на 100 млн долл., Азия (17%) – на 69 млн, Америка (7%) – на 175 млн долл.
Валовая прибыль упала более чем на треть – с 805 млн до 495 млн долл. Если I полугодие 2019-го принесло группе прибыль 625 млн долл., то в 2020-м – убыток 124 млн.
«На внутреннем рынке спрос на первичный алюминий снизился на 10,9% – до 0,5 млн т, и в последующие месяцы ожидается еще более сильное падение», – сообщается в документах компании.
Неутешительные прогнозы касаются сразу нескольких отраслей, потребляющих алюминий.
Производство автомобилей снизится на треть, строительство – на 12–15%, главная причина тому – падение доходов граждан. «К числу основных рисков для российской экономики относятся значительное сокращение покупательной способности, обесценивание рубля и рост цен на импорт», – уточняют в группе.
В компании столкнулись с различными ограничениями, когда переводили сотрудников на новый режим работы прошедшей весной.
«Нам нужны изменения в трудовом законодательстве, касающиеся вахтового метода и удаленной работы. Мы поняли, что нам надо развивать виртуальный университет, развивать VR-технологии и системы виртуальных тренажеров», – отметила вице-президент «РУСАЛа» Елена Безденежных.
IT-разработчики, которые специализируются на цифровизации промышленности, в первые месяцы также сталкивались со сложностями. «Цифре» – компании, продающей решения на базе промышленного ИИ и интернета вещей, – пришлось адаптироваться к удаленной работе.
Эксперт обратил внимание, что до 2020 года российские предприятия, как правило, внедряли отдельные, изолированные друг от друга системы, чтобы собирать производственные данные. Часто такие разрозненные IT-технологии не позволяют топ-менеджерам заводов видеть картину в целом: где можно сэкономить, где оптимизировать производственные процессы. В итоге стало понятно, что нужно разные технические и программные средства сводить к единым IT-системам.
«Такие системы – это тяжелейшие для внедрения мамонты: год уходит, чтобы внедрить в цех. При этом именно такие системы дают 3–5% к EBIDTA», – подчеркнул управляющий директор «Цифры» Павел Растопшин.
Сейчас Минпромторг совместно с Министерством строительства РФ прорабатывает план восстановления спроса на металлопродукцию на отечественном рынке.
«Я считаю, что нам нужно общими усилиями развивать внутренний рынок. Стройка – это 40% потребления металлопродукции [в регионах России]. Мы прорабатываем программу замены ветхих сетей ЖКХ, государство может помочь металлургии большим заказом. Олимпиаду [в Сочи в 2014 году] мы отстроили, чемпионат мира [по футболу в 2018 году] мы отстроили, мост [через Керченский пролив] отстроили. [Сейчас] нужна крупная стройка», – привел примеры представитель Минпромторга Павел Серватинский.
В министерстве настаивают, что работа металлургов по зарубежным направлениям практически не пострадала.
«Экспорт почти на 100% – это долгосрочные контракты. Особых потерь мы не наблюдали», – подчеркнул Павел Серватинский.
Тем не менее для компаний, работающих на зарубежные рынки, сформированы несколько мер поддержки (например, транспортные и банковские субсидии).
1. «Из-за пандемии спрос на металлопродукцию упал во всем мире на 10%, рынок вряд ли восстановится в течение ближайших пяти лет», – подчеркивают эксперты.
2. Смягчить падение удалось тем компаниям, которые последние пять лет вкладывались в обновление мощностей.
3. «ЕВРАЗ» внедряет продвинутую аналитику на шести предприятиях холдинга: компания планирует за счет проекта экономить 12 млн долл. в год.
4. «Северсталь» перевела в цифровой код опыт оператора, который принимает решения в конвейерном производстве, когда отдает шихтовые материалы для получения нужной химии. Компания масштабировала проект, таким образом оптимизировав расходы по материалам и получив экономию 100 млн руб.
5. Разрозненные IT-технологии не позволяют топ-менеджерам заводов видеть картину в целом: где можно сэкономить, где оптимизировать производственные процессы, то есть нужно разные технические и программные средства сводить к единым IT-системам.
Источник: octagon.media
